智能建造研究所
一、核心研究与产业化方向
（1）风机钢-混凝土混合塔架研发和设计：包括风电项目的前期规划、风资源开发与利用、风场优化与布局、风机减振与动力学分析以及风电场建设与运维等关键环节，已覆盖风电研究各主要链条，具备鲜明的技术特色与领先优势。目前已形成三种混合塔架产品，已应用于安徽、山西和陕西等多个项目，完成1.5亿元。未来将继续围绕新型混合塔架结构开发、设计和施工，结合溧阳优质建筑和新能源资源，实现混合塔架全链条落地，打造国内具有重要影响力的风电塔架研发、设计和生产基地。
（2）工程结构监测技术与应用：团队构建了系统完善的标准支撑体系，并进一步研发了智能垫圈、智能螺母、智能锚索、智能测力支座、智能靠尺、智能投影仪、智能非开挖装备等系列智能监测产品。
（3）固废资源化的特种建筑材料全套技术：基于“城市更新”战略与建筑垃圾“就地再生”场景，研发高性能再生骨料、陶粒、轻质高强骨料、以及高性能的碱激发胶凝材料、高性能土壤固化剂等新型建筑材料。
二、研究所负责人
1.团队负责人
黄国庆教授，重庆大学教授，重庆大学溧阳智慧城市研究院副院长，教育部长江学者特聘教授，专注风电和风工程研究。主持多项国家级项目，担任多个期刊编委及专业委员会职务，发表大量SCI及中文论文，获权多项发明专利，荣获众多奖项并入选全球前2%科学家终身影响力排行榜。
2.执行负责人
阳洋教授，重庆大学教授，重庆大学溧阳智慧城市研究院副院长，在多个协会任职，为重庆市高层次人才。发表近80篇论文，申请多项专利，主要从事智慧城市、智慧交通及智慧能源领域研究与实践。
3.主要成员
孙浚博（全职）：高级研究员、科廷大学高级研究员、博导，入选斯坦福全球前2%顶尖科学家，担任国际期刊执行主编、多个国际会议主席，荣获多项发明奖与科技进步奖，发表73篇SCI论文，授权29项发明。
三、产业化路径
（一）风机钢-混凝土混合塔架产业化路径
1.技术孵化阶段（2025.8-2026.8）
（1）中试验证：依托重庆大学溧阳智慧城市研究院现有实验室及中试基地，对新型混合塔架结构进行小批量试制，联合金风科技等行业龙头企业开展极端环境适应性测试（如低温、高海拔、强风工况），完成3-5种新型塔架的性能验证，形成标准化生产工艺手册。
（2）资质认证：对接国家风电装备检测机构，完成塔架产品的型式认证、安全认证等资质申报，获取进入风电市场的核心准入凭证；同步参与风电塔架相关行业标准编制，抢占技术话语权。
（3）合作搭建：与溧阳本地钢结构加工企业、混凝土预制构件厂商签订战略合作协议，共建混合塔架联合生产车间，明确原材料供应、构件加工、组装调试的分工体系，降低量产成本。
2.规模化量产阶段（2026.8-2027.8）
（1）产能建设：在溧阳当地落地混合塔架专业生产线，配置自动化焊接设备、预应力张拉设备、质量监测系统，形成年产能50套185米级混合塔架的生产能力；建立塔架全生命周期溯源系统，实现从原材料采购到运维服务的全程数字化管控。
（2）市场拓展：重点对接长三角、华北、西北等风电密集区域的风电开发商，参与中广核、国家电投等企业的风电项目招标，优先承接低风速、复杂地形的风场塔架订单；同步拓展海外市场，依托“一带一路”风电项目，推动塔架技术出口。
（3）运维服务：配套建立风电塔架运维服务团队，提供塔架健康监测、定期检修、减振优化等增值服务，形成“产品销售+运维服务”的一体化商业模式，提升客户粘性与利润空间。
3.产业生态构建阶段（2027.8-2028.8）
（1）产业链延伸：向上游延伸，联合溧阳本地建材企业开发塔架专用高性能混凝土、耐候钢等原材料；向下游拓展，整合风场勘察、设计、建设等资源，提供风电项目EPC整体解决方案。
（2）品牌打造：申报“江苏省风电塔架工程技术研究中心”等省级创新平台，举办风电混合塔架技术国际论坛，提升品牌行业影响力；推动混合塔架技术纳入国家风电装备推广目录，扩大市场份额至国内同类产品的15%以上。
（二）工程结构监测技术与产品产业化路径
1.技术产品化阶段（2025.8-2026.8）
（1）产品定型：针对智能垫圈、智能锚索等核心监测产品，开展工程场景适配性优化，完成产品小型化、低功耗、高稳定性升级；制定产品企业标准，通过第三方权威机构的精度、耐久性检测，形成标准化产品型号体系。
（2）渠道搭建：与建筑工程检测机构、桥梁运维单位、风电运维企业建立合作，将监测产品纳入其采购名录；入驻国内工程装备电商平台，拓展线上销售渠道；在长三角地区设立3个产品展示与技术服务中心，就近提供技术支持。
（3）数据服务开发：搭建工程结构监测云平台，开发数据预警、寿命评估、风险分析等增值服务模块，实现“硬件销售+数据服务”的商业模式转型，为客户提供全周期监测解决方案。
2.市场扩张阶段（2026.8-2027.8）
（1）行业渗透：重点攻克大型桥梁、高层地标建筑、风电塔架、轨道交通等重点场景，参与港珠澳大桥同款监测项目、长三角风电基地运维等标杆工程，形成典型案例库；针对装配式建筑领域，定制开发装配式构件专用监测产品，切入新型建筑市场。
（2）产能提升：在溧阳本地投产智能监测产品生产线，引入SMT贴片、自动化组装设备，实现年产能10万套智能垫圈、2万套智能锚索的生产规模；建立产品质量管控体系，确保产品合格率达99.5%以上。
3.生态协同阶段（2027.8-2028.8）
（1）标准引领：牵头编制工程结构智能监测设备相关国家标准，推动监测数据接口、传输协议的行业统一；联合高校、科研院所共建监测技术创新联盟，开展前沿技术联合攻关。
（2）跨界融合：对接智慧城市管理平台，将工程监测数据接入城市安全大脑，为城市基础设施安全管控提供数据支撑；拓展海外监测服务市场，参与“一带一路”国家重大工程的监测项目。
（三）固废资源化特种建筑材料产业化路径
1.技术落地阶段（2025.8-2026.8）
（1）中试转化：在溧阳工业园区建立固废资源化中试基地，针对长三角地区钢渣、粉煤灰、建筑垃圾等固废，开展再生骨料、碱激发胶凝材料的规模化中试，优化生产配方与工艺，降低生产成本，确保产品性能符合国标GB/T25176-2010等相关标准。
（2）场景试点：联合溧阳本地城建企业，在城市更新、道路修复、园区基建等项目中开展试点应用，完成3-5个示范工程的落地，验证材料的工程实用性与环保效益；同步获取固废综合利用相关资质，享受地方环保产业政策补贴。
（3）模式创新：与地方政府签订固废处置协议，采用“固废处置+材料供应”的合作模式，为政府提供固废消纳整体解决方案，同时实现建材产品的定向供应，保障原材料稳定与市场销路。
2.规模化推广阶段（2026.8-2027.8）
（1）产能建设：在溧阳落地固废资源化建材生产基地，配置固废破碎筛分设备、骨料再生设备、胶凝材料生产线，形成年消纳固废20万吨、年产再生建材15万吨的产能；建立固废溯源与建材质量双追溯体系，满足环保与工程双重验收要求。
（2）市场拓展：重点对接长三角地区的城建项目、装配式建筑企业、道路工程公司，推广再生骨料混凝土、固废基轻质土等产品；参与国家“无废城市”建设项目投标，拓展环保类工程市场；针对农村基建市场，开发低成本固废基土壤固化剂，助力乡村道路提质改造。
3.产业升级阶段（2027.8-2028.8）
（1）技术迭代：引入人工智能技术，搭建固废配伍智能优化系统，实现不同类型固废的精准配比，提升建材性能稳定性；研发固废基功能型建材（如保温、防渗、自修复建材），拓展高端应用场景。
（2）产业协同：联合长三角固废处置企业、建材企业、工程单位，组建固废资源化产业联盟，打通“固废收集-加工转化-工程应用”全产业链；申报国家级固废资源化示范基地，争取国家专项补贴与政策支持，打造区域固废资源化标杆。